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横河电磁流量计故障检查处理

1 故障类型横河电磁流量计按照故障发生时期可分为调试期故障和运行期故障。调试期故障出现在新装用后调试初期,主要原因是仪表选用或设定不当、安装不妥等;运行期故障在运行一段时期后出现,主要原因有流体中杂质附着电极衬里、环境条件变化出现新干扰源等。
2 常规检查方法 
2.1 通用常规仪器检查 
故障检查流程如图1所示。
(1)电阻法:保险丝的通断;信号电缆、激磁电缆的通断;激磁线圈的通断;电极对称性测量;电极对地的绝缘电阻;激磁线圈对地的绝缘电阻。
(2)电流法:测量激磁电流;测量输出电流。
(3)电压法:判别工作电源(包括供电和转换器本身电源)是否正确。
(4)波形法:在熟悉线路基础上测量关键点波形,判别故障所在。
2.2 替代法 
利用转换器和传感器间以及转换器内部线路板部件间的互换性,以替代法判别故障所在位置。
2.3 信号踪迹法 
用模拟信号器替代传感器,在液体未流动条件下提供流量信号,以测试电磁流量转换器。
3 常见故障检查和处理方法 
电磁流量计常见的故障现象有:①无流量信号;②输出晃动;③零点不稳;④流量测量值与实际值不符;⑤输出信号超满度值。以下分别进行讨论。
3.1 无流量信号 
无流量信号输出可归纳为5个方面故障原因:
(1)电源未通等电源方面故障。首先确认己接入电源,再检查电源各部分。查主电源和激磁电流保险,若接入符合规定电流值,新熔丝再通电而又熔断,必须找出故障所在点。查电源线路板输出各路电压是否正常,或置换整个电源线路板。
(2)连接电缆(激磁回路,信号回路)系统方面故障。分别查连接激磁系统和信号系统的电缆是否接通,连接是否正确。
(3)液体流动状况方面故障。管道未充满液体主要是管网工程设计或传感器安装位置不妥,使传感器测量管内不能充满液体。
(4)传感器零部件损坏或测量管内壁附着污物,覆盖整个电极。应定期进行清洗。
(5)转换器元器件损坏方面的故障。通常采用以线路板配件和替代法排除故障。
3.2 输出晃动 
横河电磁流量计输出晃动大体上可归纳为4个方面故障原因:
(1)流体本身是波动或脉动的,仅仅是如实反映流动状况。
(2)管道未充满液体或液体中含有气泡。应正确选择传感器安装位置。
(3)外界杂散电流等电磁干扰。通常采用良好接地屏蔽以及远离强磁场源可以排除。
(4)电极材料与液体匹配不妥。电极材料的选择首先应考虑对被测液体的耐腐蚀性,选配不妥会产生电极表面效应,形成输出晃动等故障。
3.3 零点不稳定 
零点不稳定可归纳为5个方面故障原因:
(1)管道未充满液体或液体中含有气泡。处理措施同上。
(2)由于阀门不严,主观上认为液体无流动而实际上存在微小流动,其实不是电磁流量计故障,而是如实反映了流动状况。
(3)传感器接地不完善,受杂散电流等外界干扰。处理措施与上一故障相同。
(4)液体若含有固相或在测量管内壁结垢等,均有可能出现零点变动。积极措施是清除污秽和沉积垢层;若零点变动不大也可尝试重新调零。
(5)检查信号线路绝缘,绝缘下降会形成零点不稳。
3.4 流量测量值与实际值不符 
测量流量与实际值不符有6个方面故障原因:
(1)转换器设定值不正确。可按照出厂参数进行核对、设定。
(2)传感器安装位置不妥,未满管或液体中含有气泡。
(3)未处理好信号电缆或使用过程中电缆绝缘下降。
(4)传感器上游流动状况不符合要求。解决的办法是改动传感器的安装位置。
(5)传感器极间电阻变化或电极绝缘下降,通常要求电极绝缘电阻大于100MΩ。
(6)所测量管系存在未考虑到的流入、流出值。应对现场作全面的检查,排除其他各种可能。
3.5 输出信号超满度值 
输出信号超满度值的故障原因来自4个方面:
(1)传感器电极间无液体连通,从液体引入电干扰。
(2)连接电缆断开,接线错误。
(3)后位仪表(如微机、积算仪等)出现故障导致流量计输出电路损坏。
(4)模块、线路板等损坏,可用替代法检查。 

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